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滌綸筒子紗染色低聚物的減少和去除

  一、低聚物的產(chǎn)生事實(shí)上,滌綸纖維在化纖噴絲生產(chǎn)時(shí),低聚物已經(jīng)作為副產(chǎn)品產(chǎn)生。其化學(xué)結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)線狀和環(huán)狀,經(jīng)過高溫染色,低聚物會(huì)分離出來。

  二、低聚物的減少分散染料可分為E型、SE型和S型(國(guó)外也稱H型)。其所要求的染色溫度也有所不同:E型為低溫型,S型為高溫型。一般情況下,當(dāng)溫度上升到125~130℃,在同樣的保溫時(shí)間(30 min)內(nèi)所得到的色澤深度,基本上差不多,S型的染料會(huì)稍有不同。針對(duì)不同的染料,采用較低的染色溫度染色,能減少低聚物的分離。一般染黑色的筒子紗,低聚物的問題更為突出。國(guó)內(nèi)常用的分散黑EX--SF 300%,使用125~130℃染色,所得的色澤幾乎無差異,染色保溫時(shí)間應(yīng)控制在30 min,不易過長(zhǎng)。滌綸染色過程中,染色溫度的增加,染色時(shí)間的延伸,低聚物也會(huì)不斷地從纖維中分離出來。采用適當(dāng)?shù)闹鷦狗蛛x出來的低聚物能從紗線的縫隙中脫離,并能幫助其順利溶解到染浴中去。筒子紗雖經(jīng)松式絡(luò)筒機(jī)工序,但其緊密度仍要比絞紗和坯布染色時(shí)為大,更要引起注意。進(jìn)行高溫排液,可減少低聚物。從廣東珠江三角洲地區(qū)染廠的設(shè)備現(xiàn)狀來看,90℃以上排液基本可行,超過100℃以上排液的染廠也有。大多數(shù)染廠經(jīng)過幾年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為高溫排液對(duì)減少低聚物在紗線、織物上的沾附,是有幫助的。

  三、去除低聚物染色過程低聚物的去除,采用染色后的還原清洗顯得非常重要。還原清洗的三要素是:溫度、時(shí)間和助劑。溫度偏低,低聚物不易去除;溫度偏高,則產(chǎn)生剝色作用。助劑應(yīng)用也很關(guān)鍵,經(jīng)多家染廠使用后,認(rèn)為還原劑1225比傳統(tǒng)工藝的保險(xiǎn)粉,其去除低聚物效果更好。增效劑的加入,能使去除低聚物殘余率達(dá)到3%以下。燒堿的加入量,應(yīng)使染浴的pH值達(dá)到12以上。選用合適的紗線硅乳,能將未去除的殘余低聚物軟化,使之能在以后的工序中自行脫落。操作室溫下加增效劑、還原劑以及溶解好的堿液,攪拌5 min后,溫度直升至80℃,保溫20 min,放水沖洗干凈,加紗線硅乳,再升溫至40℃,保溫15min,不沖洗,出缸。效果去除低聚物的助劑和配套工藝,經(jīng)多家染廠使用,效果顯著。例如:設(shè)備小浴比筒子染色機(jī)(無錫產(chǎn))織物二合股滌綸紗線染料分散黑Ex—SF 300%(浙江紹興產(chǎn))。使用這套去除低聚物的助劑和工藝后,內(nèi)管側(cè)僅有少量輕微白粉,且在后道絡(luò)筒時(shí)自行脫落。去除低聚物的助劑基本上選用國(guó)產(chǎn)化工原料,成本低,每公斤紗的加工費(fèi)只增加了幾分錢,而進(jìn)1:1助劑每公斤紗的加工費(fèi)與該套助劑相比,要增加三倍以上。


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